Какие настройки ПЛК нужны для воздушных клапанов?
Оставить сообщение
В области современной промышленной автоматизации клапаны с воздушным приводом широко используются в различных системах управления жидкостью из-за их простой структуры, быстрой реакции и высокой экономической эффективности. Однако операция этих клапанов не может быть отделена от эффективного управления программируемыми логическими контроллерами (ПЛК). Как центр управления системой автоматизации, PLC требует ряда настроек, чтобы гарантировать, что клапан, приводимый на воздух, работает точно в соответствии с требованиями процесса. Таким образом, эта статья будет подробно рассмотреть ключевые настройки PLC, необходимые для управления воздушными клапанами, и логику, стоящей за ними.
Самая основная настройка для управления действием клапана, прикрепленного к воздуху, включает в себя модуль цифрового вывода (DO) ПЛК. Переключение клапанов с приглашенным на воздухе обычно контролируется одним или несколькими соленоидными клапанами (соленоидный клапан), которые получают сигналы от точки PLC DO. Когда программа ПЛК необходимо открыть клапан, она приведет соответствующую точку DO для вывода электрического сигнала. Этот сигнал включит катушку соленоидного клапана, изменяет воздушный путь, введет сжатый воздух в одну сторону привода с приводом в воздухе и подтолкните клапан в открытие. Напротив, когда клапан должен быть закрыт, ПЛК отменит выходной сигнал точки DO, сбросит соленоидный клапан после потери мощности, отключить или переключить путь источника воздуха и полагаться на силу пружины или ввести газ на другую сторону, чтобы закрыть клапан. Следовательно, в ПЛК адрес точки DO, связанного с каждым клапаном, прикрепленным к воздуху, должен быть точно настроен, и эти выходные точки должны быть правильно установлены (установить) или сбросить (сброс) в логике управления.
Настройки обратной связи и подтверждения статуса
Недостаточно просто выпустить команду Switch, ПЛК также необходимо знать, действительно ли клапан достиг ожидаемой позиции. Для этого требуется настройка обратной связи с состоянием, такую как ограниченный переключатель или датчик положения, установленные на приводе с воздухом. Эти датчики подключены к модулю цифрового входа ПЛК (DI). Когда клапан перемещается в полностью открытое или полностью закрытое положение, соответствующий предельный переключатель закрывается и отправляет сигнал в ПЛК. Адреса этих точек DI должны быть настроены в программе PLC, и логика должна быть записана для мониторинга этих входных сигналов.
Настройки логики и задержки
В сложных промышленных процессах открытие и закрытие клапанов часто необходимо координировать с другим оборудованием или шагами в определенной последовательности. Таймер и логика управления последовательности внутри ПЛК играют ключевую роль в это время. Например, перед запуском насоса вам может потребоваться убедиться, что его выпускной клапан открыт; Или после закрытия кормового клапана реактора вам может потребоваться ждать некоторое время, чтобы убедиться, что поток материала остановился перед открытием разрядного клапана. Следовательно, программа ПЛК должна установить соответствующие таймеры для предоставления необходимых задержек, таких как время ожидания, чтобы дождаться сигнала обратной связи клапана после выпуска инструкции, или время ожидания между шагами в потоке процесса.
Настройки блокировки и защиты безопасности
Безопасность является основным фактором в промышленном контроле. Программа ПЛК должна содержать необходимую логику взаимосвязи для предотвращения неправильного переоценки или работы клапанов, прикрепленных к воздуху в опасных условиях. Настройки блокировки - это логические условия, определенные на основе требований процесса и правил безопасности, которые определяют, разрешено ли клапан работать. Например, разрядный клапан резервуара может быть связан, что позволяет ему открываться только тогда, когда уровень жидкости падает ниже определенной безопасной высоты, или когда готов к обработке нижней части; Или два клапана с противоречивыми функциями (такие как одновременное подачу и разряд) должны быть связаны, чтобы убедиться, что они не могут быть открыты одновременно. Эти условия блокировки записываются в программе ПЛК, чтобы постоянно контролировать соответствующие параметры (такие как уровень жидкости, давление, другие статусы клапана и т. Д.), И насильственно предотвращают опасные действия клапана, когда условия не выполняются.
Настройки диагностики и обработки сигналов тревоги
Установка ПЛК также должна включать диагноз рабочего состояния воздушного клапана, а также обработки аварийных анопокций аномальных ситуаций. В дополнение к основной тревоге сбоя тайм -аута, ПЛК также может отслеживать количество действий клапана (для поддержания прогноза), обнаруживать аномалии сигнала обратной связи (например, полностью открытые и полностью закрытые сигналы одновременно появляются, указывая на сбой датчика) и т. Д. Когда любая аномалия обнаруживается, PLC должен быть в состоянии вызвать соответствующую информацию о сигнализации, показывает его в Operator, и записывает наоборот, и записывает наоборот, и записывает нагрузки и записывает нагрузки и зарегистрирует.
